НА РЫНКЕ С 1996 ГОДА

+38 (044) 494 33 55

Канал на YouTube Страница на Facebook

График работы:
пн-пт: 09:00 - 18:00
перерыв: 13:00 - 14:00

 

Профессионально.

 

Проверено временем.

Система автоматизации шахтных сушилок зерна

Система автоматизации шахтных сушилок зерна

Система автоматизации шахтных сушилок зерна

Шкаф управления сушилкой зерна.

Увеличивай прибыль.

Система автоматизации шахтных сушилок зерна.


На данный момент в распоряжении отечественных аграриев находится большое количество сушилок типа ДСП. Кроме данного типа сушилок на территории малых хозяйств и крупных элеваторов встречаются и другие творения отечественного машиностроения: сушилки ЖСК, ОСШ и другие. Данные сушилки изготавливаются уже на протяжении большого промежутка времени, особенности их работы давно изучены на практике и имеют как преимущества, так и недостатки. Процесс сушки зерна на данных объектах происходит обычно «дедовским» методом по температуре зерна. Шкафы управления данных сушилок преимущественно базируются на релейной схеме управления и старой элементарной базе.

Современные методы ведения агробизнеса каждый раз повышают стандарты качества и стоимости продукции. При данных условиях выигрывает тот, кто может получать зерно лучшей кондиции и стоимости. Ко всему выше указанного добавляет свои коррективы и постоянное повышение стоимости энергоресурсов.

Итак, что мешает сушилке старого образца быть эффективными инструментами в руках аграриев? Единственный ответ - метод управления. Системы управления большинства сушилок базируются на методе управления временем пребывания зерна в зоне сушки по температуре зерна на выходе или по температуре отработанного агента сушки. Этот метод был давно разработан, большинство пользователей сушилок уже успели приспособиться к его использованию и даже достигают неплохих результатов. Такой метод регулирования является косвенным, то есть в цепь обратной связи входят дополнительные методы воздействия которых не всегда можно прогнозировать. В данном случае это влагонасыщенность воздуха, в зонах где этот показатель утром и вечером не слишком меняется (это зоны тропического и субтропического климата) данный метод работает удовлетворительно.

Для климата Украины, пользователи сталкиваются с постоянной проблемой, параметры регулятора постоянно нужно корректировать, качество сушки зерна нестабильно, операторы постоянно вынуждены брать пробы зерна и почти в ручном режиме держать выгрузки из сушилки. Единственным выходом из данной ситуации является установление влагомера на выходе из сушилки и организация замкнутого контура управления, однако и в данном случае есть сложности. Измерительный прибор должен обеспечивать стабильность измерения. Широко распространенный на рынке емкостный влагомер не может обеспечить таких результатов, ведь сам метод измерения не подходит для зерновых культур. Измерительный прибор должен обеспечивать стабильность измерения. Широко распространен на рынке емкостной влагомер не может обеспечить таких результатов, ведь сам метод измерения не подходит к зерновых культур. Структура зерна такова, что влажность поверхности и ядра может отличаться, причем процесс отдачи влаги зерном нелинейный. Именно поэтому важно видеть влажность не только оболочки зерна и его ядра. Специалисты немецкой компании IMKO разработали специально для решения данной задачи прибор. Данный тип приборов концептуально отличается от широко распространенных емкостных влагомеров. Радарный влагомер измеряет влажность не только поверхности зерна, но и его ядра. Влагомеры IMKO уже более 3-х лет устанавливаются на различных объектах и показали хорошие результаты и стабильность работы. Данный влагомер имеет возможность держать 16 настроек для разных типов зерна, а следовательно является универсальным для использования при измерения влажности зерновых. Точность измерения данного прибора + - 0,3%, что достаточно для применения в системах управления сушилками зерна.

Исходя из выше сказанного альтернативой использованию систем с управлением выгрузкой зерна от температуры зерна или агенту является система с замкнутым контуром управления с прямым методом измерения влажности зерна.

Специалистами «КСК Автоматизация» разработан шкаф управления, использует замкнутый контур регулирования влажности зерна на выходе сушилки с прямым методом измерения влажности. Наш подход позволяет просто и быстро перевести процесс сушки зерна на более высокий уровень

Для примера можно привести данные, которые предоставили наши немецкие партнеры:

на сегодняшний момент по всему миру работают более 1200 влагомеров, для своих сушилок их используют такие известные производители, как STELA-Laxhuber (Германия) - более 500 шт, Anheuser Busch (США) более 300 шт, Hetech (Венгрия) около 100 шт, а также: Бюлер, Pioneer, TeGaVill, UAB Gratek и т.д.

ЭКОНОМИЯ НА ПРОДУКТ при устранении пересушивания продукта НА 1% влажности до 192 000 евро / месяц.

Существующие системы управления сушилками - не прямого действия. Оператор сушилки, только косвенно, через температуру продукта или агент сушки, управляет процессом сушки.

При этом влажность продукта на выходе может колебаться до + - 3%, а периодические лабораторные пробы это констатация влажности на которую уже нельзя никак повлиять.

Единственное при высокой влажности, это отправить продукт на повторную сушку - а это потери по энергоносителям (газа и электроэнергии). При пониженной влажности - этоневосполнимые потери по продукту. Цена этих потерь по продуктам разная, но это очень большие суммы..

Наш подход к управлению процессом сушки концептуально отличается. К зерну нельзя относиться лишь как к материалу без учета индивидуальных качеств каждого зернышка, на самом деле, можно сказать, что каждое зернышко это своего рода живой организм. Когда зерно собрано и лежит в хранилище в нем продолжают происходить процессы жизнедеятельности, оно «дышит» и может в дальнейшем дать ростки и хороший урожай. Именно поэтому важно на этапе сушки бережно отнестись к каждому зернышку и оставить его «живым».

Итак, что мы предлагаем?

1. 1. Управление скоростью прохода зерна через сушилку в соответствии с фактической влажностью зерна на выходе. Влагомер устанавливается в шахту сушилки на выходе зоны нагрева зерна. При таком подходе, когда влажность зерна только пожинает снижаться ниже нормативного, система уже начинает реагировать и меняет время пребывания зерна в зоне сушки.

2.2. Контроль и регулирование температуры зерна в зоне сушки. Система поддерживает оптимальную температуру агенту сушки и температуру зерна в зоне сушки. При таком подходе исключается ситуация, когда оболочка зерна пересушивается, а ядро фактически «варится». Такое зерно не может храниться долго и никогда не даст новый урожай. Температурный режим сушки зерна может задаваться исходя из влажности зерна на входе в сушилку. Это может быть либо автоматическое измерение, или внесение лабораторных результатов измерения.

3. 3. Режим мягкого разогрева зерна. В случае разделения зоны сушки на два или более секторов возможен вариант управления температурой сушки раздельно для каждого сектора. Особенно этот вариант выигрышный при сушке зерна с большой входной влажностью.

4. 4. Автоматическое управление теплогенератором (газовой горелкой). Важным фактором работы сушилки - является точность поддержания температуры агента сушки. Во-первых, это невозможность перегрева зерна в зоне сушки. Во-вторых, на каждое перерегулирование температуры используется лишнее топливо, что увеличивает себестоимость сушки зерна.

5. 5. Синхронизация работы первого и второго контуров сушки для двухконтурных сушилок. Это важная особенность работы для таких сушилок, ведь при ручном режиме сушки оператор всегда вынужден контролировать уровень в надсушильных бункерах обеих шахт.

6. Безопасность персонала и оборудования. Благодаря применению датчиков безопасности (контроль доступа к опасным зонам и убойные кнопки с фиксацией) обслуживание сушилки стало еще безопаснее. Контроль работы транспортного оборудования и последовательности включения исполнительных механизмов обеспечивает своевременную остановку процесса сушки, отключение горелки, аварийную сигнализацию. Например, при обрыве штока от привода к шлюзу выгрузки, проток зерна через шахту останавливается. Если данную ситуацию не определить вовремя, зерно будет потеряно, возможна поломка транспортеров и норий подачи зерна, а самое главное, часто в таких случаях происходит возникновение пожара. Автоматизированная система управления такой ситуации не допустит.

Шкаф управления сушилкой  зерна - это полная система автоматизации, которая охватывает все оборудование зерносушилки. В базовом варианте система представляет собой шкаф управления, присоединяется к существующему силовому шкафа управления. Система может применяться как для модернизации действующих сушилок, так и для новых без каких-либо средств автоматизации. Автоматизированная система управления объединяет в себе все перечисленные в объекты контроля и управления, включая управление горелкой, контроль и управление транспортной системой, вентиляторами, защитными устройствами блокировки и т.п

На панели оператора отражена мнемосхема сушилки, элементы управления механизмами, поля для ввода значений параметров температуры, влажности и производительности выпускного устройства. Кроме того, на мнемосхеме отображаются показания текущей влажности и температуры, время цикла и опорожнения, положение шиберных задвижек, состояние сигнализаторов уровня, изображение горелки с индикаторами фазы работы, индикаторы наличия тяги, перегрева, готовности горелки к запуску и индикатор процесса запуска.

Простое, интуитивно понятное меню позволяет оператору адаптировать систему к текущим условиям, контролировать параметры объекта, отслеживать тенденции изменения параметров во времени по графику и таблицам. Чаще всего существует необходимость в централизованном контроле за несколькими сушильными комплексами, а также удаленного контроля руководителем. Для решения этой задачи возможно организовать удаленный доступ к базе данных для получения текущих данных и отчетов за выбранный промежуток времени. Информация хранится на сервере, а доступ к ней предоставляется с помощью WEB-интерфейса. Для возможности доступа к отчетам необходимо наличие сети, связанной с сервером и компьютера с интернет-браузером. Кроме того, по желанию заказчика, наша компания может взять зерносушильные агрегаты и комплексы на дистанционное обслуживание в течение года. В этом случае нашей компанией гарантируется мониторинг работы зерносушилки, при необходимости оперативные внесения изменений в режим работы.

Автор. Свидзинский Роман Викторович


Характеристики Тех. документация Примеры применения Изображения / Видео
Название* Описание Тип Категория
Микроконтроллер купить
Интеллектуальный контроль состояния. Комплект 2 SCM Compact
* Кликните по названию чтобы скачать документацию
Версия для печати  

Связь с менеджером

Свидзинский Роман Викторович. Специалист по автоматизации и ПЛК
+38(044)4943355-6119
 roman_svidzinskiy@kck.ua

Предварительный запрос

ПРЕЗЕНТАЦИЯ КОМПАНИИ "КСК-АВТОМАТИЗАЦИЯ"

Прайс-листы

Измерения в технологическом процессе. Каталог продукции Harrer&Kassen

Автоматизация зерносушилок.

Оборудование для хранения зерна. Обзорный каталог.

Компоненты для автоматизации при производстве растительных масел. Обзорный каталог.

IDEM каталог оборудования. Прайс-листы 2017

Обзорные каталоги

Новинки